Умное производство – стиль победителей! «Солвер» на выставке «Металлообработка-2012»

 

В конце мая 2012 года в Москве в Центральном выставочном комплексе «Экспоцентр» состоялось одно из важных событий для промышленников России – 13-я международная специализированная выставка оборудования, приборов и инструментов для металлообрабатывающей промышленности – «Металлообработка-2012». 880 компаний из 35 стран продемонстрировали на выставке интеллектуальные станочные системы, высокотехнологичное металлообрабатывающее, кузнечно-прессовое, сварочное оборудование, режущий инструмент, технологическую оснастку, системы промышленной автоматизации предприятий машиностроительного комплекса, новейшее программное обеспечение и многое другое.
 
Инженерно-консалтинговая компания «Солвер» ежегодно принимает участие в «Металлообработке» на протяжении уже полутора десятка лет. По словам Игоря Мамонтова, директора по программам технического перевооружения предприятий, эта выставка для «Солвер» – отнюдь не формальный повод в очередной раз подтвердить имидж развивающейся компании. Главная цель – познакомить настоящих и потенциальных клиентов с новыми технологиями, оборудованием, программным обеспечением и другими инструментами повышения эффективности производства, которые компания освоила и успешно внедряет на предприятиях своих заказчиков. В этом году на стенде компании были представлены актуальные предложения для модернизации российского машиностроительного комплекса.
Экспозиция «Солвер», названная «Умное производство – стиль победителей!», была расположена в центре выставочного павильона и притягивала всеобщее внимание оригинальным дизайном, создающим ощущение присутствия на современном машиностроительном предприятии, а также в центре подготовки специалистов для машиностроения. Гости экспозиции могли посетить роботизированный технологический комплекс, зайти в службу конструкторско-технологической подготовки производства, пройти по всем этапам цифрового производства деталей из композитных материалов, поучаствовать в процессе подготовки инженерных кадров, познакомиться с результативными методами осуществления проектов технического перевооружения. Интерактивный формат экспозиции дал возможность посетителям стенда получить максимум представления о том, как и какими средствами можно выстроить у себя современное, «умное» производство, какие инновационные технологии помогут производить продукцию более качественную, в короткие сроки и с минимальными затратами, а также решить проблему подготовки специалистов, открытых инновациям и способных активно участвовать в модернизации производства.
 
РОБОТЫ НАСТУПАЮТ
 
На стенде «Солвер» было продемонстрировано эффективное и доступное  по стоимости решение для автоматизированного изготовления деталей на базе фрезерного центра и роботаПока большинство российских машиностроительных предприятий находится в начале пути к по-настоящему автоматизированному производству и осторожно примеряет опыт далеко ушедших в этом направлении передовых западных и японских заводов к отечественным реалиям и своим финансовым возможностям. Глядя на роботизированные комплексы мировых гигантов, использующих безлюдные технологии для металлообработки, штамповки, сварки и других операций, многие из наших соотечественников – руководителей предприятий мечтают передать в надежные руки умных роботов наиболее ответственные участки своих производств, где качество, высокая производительность и надежность находятся На стенде «Солвер» было продемонстрировано эффективное и доступное  по стоимости решение для автоматизированного изготовления деталей на базе фрезерного центра и роботав постоянном антагонизме с пресловутым человеческим фактором.
Представленный на стенде «Солвер» роботизированный комплекс на базе фрезерного центра Hardinge GX1000 и робота Fanuc M-710iC по праву можно считать изюминкой экспозиции. Четко, безостановочно и в слаженном ритме работающая в ограниченном пространстве пара «станок – робот» демонстрировала эффективное и доступное по стоимости решение для автоматизированного изготовления деталей. «Многие на производстве хотели бы автоматизировать процессы, но думают, что это слишком сложная технически и неосуществимая финансово задача, – поделился своим мнением Антон Квятковский, старший инженер компании «Солвер». – На стенде мы показываем простое и в то же время комплексное решение для «загрузки заготовок – изготовления – выгрузки деталей». Оно по средствам многим заводам. А мы поможем им квалифицированно и в короткие сроки реализовать подобное решение у себя».
 
ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА – ТОЛЬКО СОВРЕМЕННЫМИ СРЕДСТВАМИ
 
За каждым проектом внедрения, представленным на стенде, стоит глобальная работа коллектива инженерных консультантовСпециалисты «Солвер» по конструкторско-технологической подготовке производства на стенде традиционно представляли программные продукты компаний Parametric Technology Corp. (РТС), CGTech, DP Technology, Delcam. Посетители могли познакомиться с новыми версиями программных продуктов Creo 2.0 (ранее Pro|ENGINEER) и Windchill 10.1. Конкретные показатели, которые достигают предприятия-клиенты компании, используя эти продукты в результате комплексных проектов техперевооружения с участием инженерных консультантов, наглядно демонстрировали плакаты с детальными отчетами по выполненным работам.
«Наш опыт по внедрению этих программных продуктов показывает, что уже на первых изделиях, проектируемых с их помощью, предприятиям удается в среднем в 2-3 раза сократить длительность цикла «проектирование – изготовление». Повышается качество продукции за счет всестороннего анализа конструкции еще на стадии проектирования, значительно сокращаются затраты на разработку, – сообщил Александр Московченко, руководитель департамента PLM компании «Солвер».
С решениями корпорации РТС «Солвер» работает с 1996 г. Компания имеет звания золотого партнера (Gold Partner) и авторизованного партнера по проведению обучения (Authorized Training Partner). А в этом году РТС присвоила «Солвер» статус Windchill Preferred Partner (WPP) – предпочтительного партнера по внедрению продуктов линейки Windchill.
 
ЗА ВЫСОКОКЛАССНЫМИ СПЕЦИАЛИСТАМИ – В КАМП!
 
Сотрудники КАМПа рассказывают, как осуществляется подготовка молодых инженерных кадров на базе агентстваСегодня, когда тема инноваций и модернизации производства широко обсуждается на самых разных уровнях, нельзя не задумываться о том, кто и как будет воплощать в жизнь новшества и передовые технологии. Речь идет о кадровых ресурсах. Старые, пусть и опытные специалисты далеко не всегда готовы положительно воспринимать технологические и организационные изменения. Модернизация производственных отношений потребует от них дополнительных усилий, а желание идти проторенными путями приведет к вольному или невольному сопротивлению нововведениям.
Другое дело, когда речь идет о молодых специалистах, легких на подъем и не скованных устоями. Да, нынешним выпускникам технических вузов еще несколько лет приходится «доучиваться» на предприятиях. Наша профильная образовательная система продолжает делать основной упор на теоретическую подготовку, не имея реальной возможности прививать студентам практические навыки работы. Виной тому и устаревшая техническая база вузов, и утраченные связи с предприятиями, а также ряд других причин.
Зная не понаслышке, насколько остра проблема нехватки на производствах молодых инженерных кадров, компания «Солвер» открыла новое направление своей работы, предложив машиностроительным предприятиям услуги по подготовке молодых квалифицированных специалистов. Генеральный конструктор «Солвер» Радислав Бирбраер (слева) знакомит  с экспозицией компании генерального директора «КТРВ» Бориса Обносова  (в центре) и его заместителя Николая Полухина (справа)Впервые на стенде было презентовано «Кадровое агентство модернизации производства» (КАМП)1. КАМП в сотрудничестве с ведущими техническими университетами страны готовит молодых специалистов для машиностроительной отрасли. Для этого «Солвер» обладает всеми необходимыми ресурсами. Это высококвалифицированные сотрудники-наставники с богатым опытом решения задач любой сложности в области производства, его конструкторско-технологической подготовки, организации и управления. Это серьезная материально-техническая база с собственным Учебно-производственным центром, оснащенным современными станками и учебным классом. В ноябре этого года будет запущено в эксплуатацию новое здание КАМП с большими площадями под оборудование и учебные помещения.
Главный эксперт «Солвер» Борис Дрыгин (слева) знакомит представителей «КТРВ» с роботизированным комплексомТеперь машиностроительные предприятия смогут обращаться непосредственно в «Солвер» для того, чтобы получить кадровую поддержку новых проектов, заказав обучение своих специалистов или сделать заявку на нужных. «Буквально с первых часов работы выставки мы убедились, насколько актуальным и востребованным является новое направление, – отмечает Евгений Чаплинский, руководитель Учебно-производственного центра «Солвер». – К нам с предложениями о сотрудничестве обращались как наши старые клиенты, так и предприятия, с которыми у компании пока нет долгосрочных проектов. Мне кажется, что такой живой интерес у посетителей выставки наш стенд вызвал потому, что «Солвер» способен решать как раз те проблемы, которые актуальны и потому востребованы предприятиями, ставшими на путь модернизации».
По мнению партнеров компании, подготовка инженерных кадров не может быть только задачейАндрей Колмаков знакомит с предложениями по цифровому производству  из композитов Виктора Ярового, директора производства, и Анатолия Утриванова, заместителя генерального директора, главного инженера  «ГосМКБ «Радуга» им. А.Я. Березняка» государства. Производственные предприятия и фирмы, работающие с ними, также должны всячески сотрудничать с учебными заведениями. Они могли бы помочь студентам приобрести навыки практической работы, оказать поддержку при подготовке дипломов или пройти специальный курс обучения. «Солвер» – первая в России компания, которая открыла это направление. Ее КАМП – пример того, как частные фирмы вносят свой вклад в образование и дальнейшее развитие инженерных специалистов. Похвальным является то, что у «Солвер» в данном процессе нет бюрократии», – поделился своим мнением о работе КАМП Кристиан Цбинден, директор по продажам в странах России и СНГ компании «K.R. Pfiffner AG».
В ходе презентации Кадрового агентства был подписан контракт с AMADA Machine Tools – фирмой-партнером «Солвер», которая предложила компании расширить производственную базу агентства за счет поставки своего станка на выгодных условиях. Кроме того, были обсуждены дальнейшие перспективы работы и достигнуты договоренности о долгосрочном сотрудничестве в части подготовки квалифицированных кадров с такими предприятиями, как «Калугатрансмаш», «Корпорация Тактическое ракетное вооружение» («КТРВ», г. Королев), «Акционерная компания «Туламашзавод», ОКБ «Турбина» (г. Челябинск), «Опытно-конструкторское бюро моторостроения» (г. Воронеж) и др. Также на выставке компании удалось наладить отношения с представителями некоторых российских технических учебных заведений, которые увидели в «Солвер» потенциальных партнеров в области подготовки молодых инженеров. Среди учебных заведений, проявивших заинтересованность в сотрудничестве с КАМПом – Московский физико-технический институт, Московский государственный институт электроники и математики, Политехнический колледж №13.
 
КОМПОЗИТЫ – ТЕХНОЛОГИИ БУДУЩЕГО
 
На участке производства из композитов посетители получали квалифицированные ответы опытных специалистов на все интересующие вопросыЕще одно направление, о котором компания «Солвер» впервые заявила на «Металлообработке», было пред-ставлено прототипом современного производства деталей из композитных материалов и пластмасс для аэрокосмической отрасли.
«Конкурентоспособность российского авиапрома во многом определяется применением инновационных, конкурентных по цене, качеству и сроку службы материалов. Комплектующие авиационных аппаратов из композиционных материалов отличает высокая прочность, легкость, термостойкость, работоспособность при высокой влажности, способность поглощать радиоизлучения. Однако одна из главных проблем использования этих инновационных технологий в России – малое количество инженерных компаний, которые занимаются композиционными технологиями», – говорит Андрей Колмаков, руководитель отдела «Цифровое производство деталей из композитных материалов и полимерных материалов».
Производство деталей из композитов в настоящее время является частью комплексного предложения «Солвер» авиастроительным предприятиям. Компания предлагает специализированное оборудование – станки для автоматизированной выкладки и намотки волокна, раскройные машины, проекционные лазеры, программное обеспечение для проектирования и подготовки производства деталей из композитов, а также услуги по внедрению оборудования и ПО, обучение специалистов. Дополнительную информацию на эту тему можно найти в этом же номере журнала.
 
ЗА НОУ-ХАУ – В «СОЛВЕР»!
 
Компания «Солвер» почти 20 лет работает в области разработки и реализации проектов технического перевооружения машиностроительных предприятий. Компанией наработан большой опыт, который нашел отражение в собственных инновационных разработках. На стенде «Солвер» были представлены такие ноу-хау, как:
- методология «Три проекта». Направлена на повышение эффективности деятельности машиностроительных предприятий (сокращение сроков производства, повышение качества продукции, снижение затрат на ее изготовление) в результате выполнения направленной последовательности проектов – экспериментального, внедрения и индустриального. Является основой построения взаимодействия компании с заказчиками при реализации программ технического перевооружения;
- методология «Нормативная база «Солвер»2. Использование этого инструмента в проектах позволяет предприятиям-заказчикам гарантированно достигать бизнес-результатов и обеспечивать их стабильность после завершения внедрения новых технологий;
- технология «Конструкционно-независимый подход». Применение этой технологии позволяет получать точность обработки изделий на уровне точности используемого технологического оборудования и открывает чрезвычайно широкие возможности по типизации оснастки и резкому сокращению ее необходимого количества;
- технология «Быстропереналаживаемая оснастка для механической обработки сложных криволинейных поверхностей». Эта технология была реализована «Солвер» на одном из авиазаводов при обработке крупногабаритных деталей сложной формы. В отличие от известных решений позволяет отказаться от дорогостоящих дополнительных приводов и устройств ЧПУ, а также существенно снизить трудоемкость переналадки станка.
Ноу-хау «Солвер» демонстрируют высокий инновационный потенциал компании, а их актуальность для машиностроительных предприятий доказана обширным опытом применения.
 
УМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО СЕГОДНЯ – ЭТО СТИЛЬ ПОБЕДИТЕЛЕЙ
 
Подводя итоги участияНе упустить из виду ни одно из интересных предложений «Солвер» посетителям помогали специальные указатели фирмы в выставке «Металлообработка-2012», следует отметить, что за время работы экспозиции стенд «Солвер» посетили более 3000 человек. Благодаря представительной команде специалистов, работавших на стенде, с каждым посетителем удалось обстоятельно пообщаться. «Непосредственно на выставке и в течение недели после ее завершения нам удалось достичь договоренностей о сотрудничестве с такими предприятиями, как «Карачаевский завод «Электродеталь», «Уфимское мотостроительное производственное объединение», «Челябинский тракторный завод «Уралтрак», «Ставропольский радиозавод «Сигнал», «Камский завод «Трансмаш», «Новокузнецкий металлургический завод», и другими известными предприятиями», – сообщил Игорь Мамонтов.
По словам Андрея Поспелова, директора департамента «Техническое перевооружение предприятий», отличие этой выставки от предыдущих состоит в том, что среди ее посетителей стало значительно больше тех, кто реально заинтересован в построении умного производства на своих предприятиях на базе проектных решений компании. «Руководители предприятий уже знают, чем занимается «Солвер» и в чем его главные преимущества. 10 лет назад компании приходилось буквально «уговаривать» своих заказчиков, убеждать, что разовые закупки станков не дадут ожидаемых бизнес-результатов, и почему нужно реализовывать комплексные проекты с использованием нашей методологии. Сейчас ситуация совершенно другая – топ-менеджерам необходима уверенность в результатах техперевооружения, надежность предлагаемых решений, быстрая окупаемость инвестиций. Поэтому предложения «Солвер», представленные на «Металлообработке» для модернизации российского машиностроительного комплекса, актуальны, как никогда: умное производство сегодня – это стиль победителей».
 
1 В прошлом номере журнала мы начали знакомить с тем, как «Солвер» готовит кадры для машиностроения, а в ближайшем подробней расскажем о КАМПе.
2 Более подробно о принципах методологии «Нормативные базы «Солвер» можно прочитать журнале «УмПро» № 2(13)/2011.

 

Пример использования методологии приведен в статье «Техперевооружение предприятий аэрокосмического комплекса на примере ОАО «Протон-ПМ» в этом номере журнала.

 


Версия для печати
Разместить ссылку на: 


Добавить комментарий

Автор: *
Тема: *
Код c
картинки: *

Коментарий: