Нормирование производственных процессов при внедрении новых технологий

Внедрение новых технологий при создании «умного производства» на предприятии должно основываться на создании поддерживающих их новых бизнес-процессов. Эти процессы, в свою очередь, должны быть устойчиво освоены персоналом. Только при таком подходе можно всерьез говорить о выполнимости производственных планов сегодня и достижимости амбициозных целей в сложном рыночном будущем. Только при таких условиях на смену архаичной сдельной оплаты труда придет действенная система мотивации персонала. Без новой процессной базы дорогостоящие новые технологии, скорее всего, тихо «утонут» в крепко сложившихся «дорыночных» производственных отношениях, не обремененных задачами эффективности и конкурентоспособности. Вместо ожидаемого чуда от модернизации получим напрасные затраты.
В статье рассматривается оригинальный инструмент инженерного консалтинга для создания новой процессной базы, поддерживающей внедрение новых технологий. Этот инструмент получил название «Нормативная база «Солвер» и достойно зарекомендовал себя в реализованных проектах технического перевооружения предприятий.
 
Нормативная база «Солвер» (НБС) представляет собой методологию внедрения новых производственных процессов на машиностроительных предприятиях. В основе НБС лежит создание и использование системы документов, описывающих бизнес-процессы нового производственного процесса, информационно поддерживающих их, а также содержащих нормативы их выполнения.
Цели создания и использования НБС:
- формирование нормативов выполнения бизнес-процессов с целью обеспечения запланированного бизнес-результата нового производственного процесса;
- обучение и аттестация специалистов предприятия, задействованных в бизнес-процессах внедряемого производственного процесса;
- гарантированное достижение бизнес-результата внедряемого производственного процесса и обеспечение его устойчивости после завершения внедрения.
Структура НБС и этапы работы с ней представлены на рисунке.
Области применения НБС:
- достоверная оценка эффективности новых производственных технологий в проектах технического перевооружения предприятий;
- обучение и аттестация специалистов предприятия с целью достижения уровня их профессиональных знаний, достаточного для обеспечения заданной эффективности и стабильности внедряемых производственных процессов;
- управление производственными процессами;
- планирование технологической подготовки производства;
 планирование производства;
- нормирование трудозатрат по подготовке и производству изделий с формированием актуальных показателей материальной мотивации персонала;
- нормирование запасов режущего инструмента и формирование бюджетов на его закупку;
- поддержание необходимого уровня профессиональных знаний специалистов для реализации эффективных производственных бизнес-процессов.

Отличия НБС от традиционного нормирования труда

Разработка и использование НБС отличается от традиционного нормирования труда тем, что она:
- разрабатывается для новых производственных процессов и носит статус экспертных знаний. Подобные документы и нормативы на предприятии отсутствуют;
- разрабатывается инженерно-консалтинговой фирмой (ИКФ), которая внедряет на предприятии новый производственный процесс;
- обеспечивает гарантированное достижение и стабильность бизнес-результата (по качеству, срокам и затратам), определяемого целью внедрения нового производственного процесса, что демонстрируется специалистами ИКФ при защите проекта внедрения. Является важным элементом договора между предприятием и ИКФ;
- охватывает все этапы технологической подготовки производства и производства, которые описываются соответствующими бизнес-процессами;
- всегда содержит данные, являющиеся актуальными на момент внедрения производственного процесса, т.к. они отражают новейший опыт ИКФ. Этот опыт основан на высокой квалификации специалистов ИКФ и подтверждается большим количеством успешных внедрений современных технологий, технологического оборудования и программного обеспечения (ПО). Актуальность НБС обеспечивается также оперативностью ее создания – благодаря ограничению количества задействованных ресурсов целями конкретной производственной задачи (в зоне ответственности проекта);
 предназначена не только и не столько для регламентирования времени выполнения типовых технологических операций, сколько для использования в качестве комплексного информационного средства для обеспечения заданного бизнес-результата. НБС содержит:
– документы, описывающие и регламентирующие бизнес-процессы внедряемого производственного процесса; документы, поддерживающие бизнес-процессы: соответствующие разделы руководств пользователя по оборудованию и ПО, разделы технической документации на оборудование, разделы из программ обучения, конкретные инструкции по разработке и реализации технологии изготовления деталей;
– нормативы выполнения бизнес-процессов, соблюдение которых позволяет обеспечить достижение заданных технико-экономических показателей в проекте внедрения, как в проекте перехода к новым производственным технологиям.

Принципы и этапы создания НБС

По методологии «трех проектов», предложенной авторами книги «Основы инженерного консалтинга», техническое перевооружение машиностроительных предприятий целесообразно проводить совместно с ИКФ в формате проектов и в три этапа: сначала экспериментальный проект (ЭП), затем проект внедрения (ПВ) и индустриальный проект (ИП). Результатом последовательной реализации трех проектов является построение эффективного производства заданной номенклатуры деталей.
На этапе экспериментального проекта ИКФ разрабатывает для предприятия вариант перехода на новые технологии производства и предоставляет расчетные показатели эффективности осуществления этого перехода. На этапе проекта внедрения предприятие с помощью ИКФ совместной проектной группой осуществляет переход к новым технологиям и выход на технико-экономические показатели, заявленные на этапе ЭП. Цель индустриального проекта – обеспечение на предприятии стабильного функционирования внедренных технологий, как в период их окупаемости, так и в требуемый период поддержания заданного уровня рентабельности инвестиций.
Нормативная база «Солвер», в которой аккумулируется вся необходимая информация по внедряемым бизнес-процессам, разрабатывается специалистами ИКФ на этапах ЭП и ПВ и передается предприятию в процессе реализации проекта внедрения. На этапе ПВ специалисты предприятия используют НБС для освоения новых бизнес-процессов, ориентируясь на выполнение соответствующих нормативов. После завершения проекта внедрения НБС применяется для поддержания профессиональных знаний специалистов на уровне, достаточном для стабильного функционирования внедренных процессов. Иначе говоря, если специалисты предприятия выполняют внедренные бизнес-процессы в соответствии с установленными нормативами, то бизнес-результат нового производственного процесса будет достигнут и сохранится стабильным на всем протяжении его использования.
В зависимости от организационной структуры конкретного машиностроительного предприятия количество и наименование бизнес-процессов может варьироваться, но в целом подготовка производства и непосредственно производство деталей включает следующие бизнес-процессы:
1. Разработка электронной 3D модели детали (или получение готовой электронной модели от конструктора).
2. Разработка технологического процесса изготовления детали.
3. Разработка оснастки.
4. Разработка специального режущего и измерительного инструмента.
5. Разработка управляющих программ.
6. Разработка норм расхода режущего инструмента.
7. Отладка управляющей программы.
8. Настройка станка на изготовление партии деталей.
9. Изготовление детали.
Бизнес-процессы 1–6 относятся к технологической подготовке производства, 7–9 – к производству. Более подробное описание этих бизнес-процессов приведено в Приложении 1.
Информационно каждый бизнес-процесс поддерживается следующими видами документов, входящими в НБС:
- стандартными – разработанными на основе государственных стандартов (3D модели, чертежи, маршрутные карты и т.д.), отраслевых стандартов (инструкции, чертежи заготовок и т.д.) и стандартов предприятий (технические условия, технические требования);
- информационными – описаниями функционального назначения, правилами эксплуатации внедряемого оборудования и ПО, программами обучения работе на оборудовании и с ПО, перечнями вопросов для сертификации персонала по работе на оборудовании и с ПО;
- контрольными – актами приемки/сдачи бизнес-процессов;
- индивидуальными – с детальными описаниями бизнес-процессов, позволяющими выполнять их в соответствии с установленными нормативами (по времени).
Работа с НБС осуществляется на протяжении всех трех проектов «ИКФ – предприятие».
В рамках ЭП инженерно-консалтинговая фирма разрабатывает для предприятия вариант перехода от действующих технологий к новым в зоне ответственности проекта. Предложение формируется на базе оборудования, инструмента, программного обеспечения, поставляемого фирмой, и сопровождается технико-экономическим обоснованием эффективности перехода.
Для того чтобы подготовить предложение в достаточно короткие сроки, ИКФ осуществляет экспериментальное проектирование на основе ограниченного количества деталей, которые выбираются следующим образом. Вся номенклатура деталей (сотни или тысячи), для производства которых планируется переход на новые технологии, разбивается на группы деталей (десятки), исходя из сходных признаков – габаритов, конструкционных особенностей, материала и технологии обработки. Для каждой группы выбираются детали-представители (единицы), являющиеся носителями всех признаков деталей группы. Для деталей-представителей создаются 3D модели, разрабатываются технологии изготовления, оснастка, выбирается состав и рассчитывается количество необходимого оборудования (с учетом перспективных программ выпуска изделий), разрабатываются управляющие программы (УП) – моделированием обработки с помощью специального программного обеспечения САПР. Одновременно с этим специалисты ИКФ начинают формировать по деталям-представителям пакет документов для НБС – предварительно разрабатываются и описываются бизнес-процессы по всем этапам подготовки и производства деталей, предварительно нормируется время, необходимое для их выполнения. Нормативы рассчитываются на основе опыта специалистов ИКФ, являющихся экспертами в каждом из внедряемых бизнес-процессов. Работы, выполняемые по формированию НБС на этапе экспериментального проекта, отражены на рисунке.
Для всех остальных деталей номенклатуры рассчитываются предварительные нормативы выполнения их бизнес-процессов – на основе назначения коэффициентов приведения нормативов деталей-представителей к нормативам каждой детали каждой группы (с помощью специальных процедур анализа деталей и соответствующих им бизнес-процессов).
Итогом работы по формированию НБС на этапе экспериментального проекта является начальный вариант Направляющей матрицы №1 (НМ1), построенной на основе предварительного описания бизнес-процессов по деталям-представителям и предварительных расчетов нормативов их выполнения. В таблице рисунка цифры являются предварительными значениями нормативов выполнения того или иного бизнес-процесса специалистами ИКФ. Фамилия и инициалы указывают на конкретного специалиста, отвечающего за оптимальность этих нормативов с точки зрения минимального значения и реальной возможности выполнения.
На этапе ЭП значения нормативов используются специалистами ИКФ при расчетах технико-экономического обоснования эффективности внедряемого производственного процесса. На этапе проекта внедрения НМ1 служит специалистам предприятия критерием успешного освоения новых бизнес-процессов, а для руководителей – ориентиром для планирования и контроля над выполнением производственных процессов. Примеры Направляющей матрицы №1 с бизнес-процессами подготовки производства и производства детали «Корпус» приведены в Приложении 2.
Целью следующего этапа – проекта внедрения является реализация переходных процессов к новым технологиям и создание основы для достижения технико-экономических показателей, заявленных в ЭП, за минимально возможный период. Одновременно с внедрением технологического оборудования, программного обеспечения, осуществляется уточнение и окончательное формирование бизнес-процессов технологической подготовки производства и производства деталей-представителей. Предварительно рассчитанные значения нормативов корректируются специалистами ИКФ исходя из реальных результатов, полученных в ходе внедрения конкретных бизнес-процессов. Обычно показатели, полученные на практике, расходятся с их расчетными значениями не более чем на 20%. Скорректированные бизнес-процессы и нормативы вносятся в НБС.
Кроме того, на этапе ПВ нормативная база пополняется стандартными, информационными, контрольными и индивидуальными документами, необходимыми для изучения и освоения бизнес-процессов.
Параллельно с этим специалисты предприятия осваивают внедряемые бизнес-процессы, используя документы НБС в качестве информационной поддержки. Результатом освоения бизнес-процессов специалистами предприятия является их выполнение в соответствии с нормативами, установленными специалистами ИКФ и занесенными в окончательный вариант НМ1.
Для контроля над текущим состоянием уровня освоения специалистами предприятия внедряемых бизнес-процессов специалисты ИКФ формируют Направляющую матрицу №2 (НМ2), представленную на рисунке.
Как и НМ1 Нормативная база №2 содержит все бизнес-процессы по внедряемым деталям-представителям, однако в отличие от НМ1 фамилии в графах указывают на специалистов предприятия, которые осуществляют бизнес-процессы после завершения ПВ, а цифры отражают результаты аттестации освоения ими соответствующих бизнес-процессов. Результаты аттестации анализируются специалистами ИКФ. Если норматив превышен не более чем на 30%, значит тот или иной бизнес-процесс освоен специалистом предприятия, что подтверждается соответствующим сертификатом, выданным ему ИКФ.
Факт сертификации знаний и навыков специалистов предприятия по внедряемым бизнес-процессам является необходимым условием того, что технико-экономические показатели эффективности нового производственного процесса будут максимально близкими к запланированным.
В случае превышения специалистом предприятия норматива на 30-60%, он продолжает совершенствовать свои знания и навыки. Процедура повторного изучения и освоения бизнес-процесса выполняется до тех пор, пока не будут достигнуты соответствующие нормативные значения. При этом специалист продолжает изучать, в основном, индивидуальные документы по бизнес-процессам, а затем проходит повторную аттестацию.
Если время выполнения бизнес-процесса специалистом предприятия превышает нормативное на 60-100%, то ему необходимо изучить соответствующий бизнес-процесс, обратившись к информационным, а затем к индивидуальным документам, поддерживающим соответствующий бизнес-процесс, а затем пройти повторную аттестацию.
Для наглядности ячейки НМ2 с фамилиями и результатами выполнения нормативов окрашиваются в соответствующие цвета:
 
Благодаря такой наглядной цветовой маркировке руководителям предприятия легко оценивать текущее состояние («местоположение») освоения их специалистами внедряемых бизнес-процессов и своевременно принимать соответствующие оперативные управленческие решения – вплоть до замены специалистов, назначенных на те или иные бизнес-процессы.

(Продолжение следует)

Версия для печати
Авторы: Радислав БИРБРАЕР, доктор технических наук, генеральный конструктор, Сергей ПРОНИН, главный эксперт. Инженерно-консалтинговая компания «Солвер»
Разместить ссылку на: 


Добавить комментарий

Автор: *
Тема: *
Код c
картинки: *

Коментарий: