Производство без потерь

Бережливое производство (англ. Lean production/Lean manufacturing) – логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на разумном сокращении размеров заказа на выпуск продукции, удовлетворяющей спрос при повышении ее качества; снижении уровня запасов используемых ресурсов; постоянном повышении квалификации производственного персонала, охватывающим весь контингент; внедрение гибких производственных технологий и интегрирование их в единые цепи с взаимодействующими технологиями партнеров. Википедия, интернет-энциклопедия
Одна из наиболее популярных бизнес-методик «с японским прошлым» , применяемых в российской экономике сегодня – концепция Лин. В переводе с английского "lean" означает "постный, без жира, стройный". "Lean Production" ( "Lean Manufacturing") - буквально "обезжиренное, безызбыточное производство", производство, где нет излишеств и потерь. Привлекательность подхода Лин в том, что система на 80% состоит из организационных мер и только на 20% основана на инвестициях в технологию.


Идеи Лин были высказаны еще Генри Фордом, хотя они опережали свое время и мировая экономика еще не была готова к их применению. Официальная история Лин-культуры начиналась в корпорации Тойота в 50-е годы, когда Таити Оно и Сигэо Синго, гуру современного управления производством, внедрили знаменитую производственную систему Тойота, в значительной мере становлению обрабатывающей промышленности Японии и позволивших ей добиться незаурядных результатов на мировом рынке. Сначала Лин применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства и распространилась по всему миру как. обобщение ряда передовых управленческих практик различных стран. В Европе акцент в реструктуризации во многом делался (и делается) на мотивацию персонала, в том числе на его участие в создании оптимальных форм труда. Подход США — возможность набора рабочей силы невысокой квалификации, их скорейшая подготовка, возможность быстрой подготовки кадров с темпом, сообразным темпу роста производства. Легко уволить с работы, легко и набрать новый персонал.
В России переход к широкому использованию Лиин начался после проведения Первого Российского Лин Форума в 2006 году. За последние два года число компаний, осваивающих технологии бережливого производства в России, выросло с нескольких десятков до одной-двух сотен предприятий. Среди них такие гиганты, как Группа ГАЗ, РУСАЛ, Камаз, Всмпо-Ависма, Уралмаш, РЖД и другие. Не обязательно следовать во всем японскому или американскому опыту, говорят российские эксперты, можно и нужно создавать собственные производственные системы, используя принципы концепции Лин. Преимущества данной концепции на сегодняшний день заключаются в ее (1) простоте, (2) доступности, (3) адаптируемости, (4) воспроизводимости, (5) отсутствии необходимости значительных вложений для ее реализации, (6) наличии объективных данных о ее результативности, (7) совместимости с другими концепциями организации производства.
Организаторы II Российского Лин-Форума, прошедшего в июне в Екатеринбурге, отмечают, что у концепции «бережливого производства» нет национальной окраски, методы Лин могут работать на любом предприятии, руководство которого заинтересовано в развитии своего производства. Обострение конкуренции, высокая результативность Лин-программ, их нетребовательность к инвестициям позволяют сделать смелый прогноз: уже через пять лет большинство наших компаний будет охвачено процессом внедрения инструментов Лин.

Основные принципы бережливого производства
* Вытягивающее производство (продукция «вытягивается» со стороны заказчика, а не навязывается производителем)
* Превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, обнаружения и решения проблем у истоков их возникновения)
* Минимизация потерь путем устранение всех видов деятельности, которая не приносит добавочной стоимости заказчику, максимальное использование всех ресурсов (капитал, люди, земля)
* Непрерывное улучшение (снижение затрат, повышение качества продукции и используемой информации, рост производительности)
* Гибкость
* Установление долговременных отношений с заказчиком, путем деления рисков, затрат и информации

Уменьшение потерь
Чтобы радикально увеличить добавочную стоимость у потребителя нужно уменьшить семь видов потерь:
* Перепроизводства товаров, когда спрос на них еще не возник
* Ожидание следующей производственной стадии
* Ненужная транспортировка материалов
* Лишние этапы обработки, требующиеся из-за недостатка оборудования или несовершенства проекта
* Наличие любых, кроме минимально необходимых, запасов
* Ненужное перемещение людей в ходе работы (в поисках деталей, инструментов и пр.)
* Производство дефектов

* Найти проводника перемен (нужен лидер, способный взять на себя ответственность)
* Получить необходимые знания по системе Лин (знания должны быть получены из надежного источника)
* Найти или создать кризис ( хорошим мотивом внедрения Лин служит кризис в организации)
* Не увлекаться стратегическими вопросами (начинать можно с устранения потерь везде, где возможно)
* Построить карты потоков создания ценностей (вначале текущее состояние, а затем будущее, после внедрения Лин)
* Как можно быстрей начинать работу по основным направлениям (информация о результатах должна быть доступна персоналу организации)
* Стремиться немедленно получить результат
* Осуществлять непрерывные улучшения по системе Кайдзен ( переходить от процессов создания ценностей в цехах к административным процессам)

Версия для печати
Авторы: Марина Гавришенко
Источник: По материалам источников: Википедия, Вестник Лин, Портал машиностроения
Разместить ссылку на: 


Добавить комментарий

Автор: *
Тема: *
Код c
картинки: *

Коментарий:
Автор: Владлен Лившиц, к.пс.н (29.09.2008 10:51:51)
Тема: Производство без потерь
Основополагающая идея банка времени (Time Bank, Time Banking, TimeDollar) - обмен услугами по затраченному времени, вне зависимости от их рыночной стоимости - очень близка к философии лин (бережливой) технологии. При лин технологии вводится плоское управление (устраняется многоярусная иерархия власти), организуется командная работа, ликвидируется узкая специализация, распространяется право менять технологию и организацию работ на весь персонал, а не узкий круг избранных, непрерывно ведется поиск и устранение всех видов потерь (особенно времени). Таким образом, логично ввести понятие БЕРЕЖЛИВОГО ВРЕМЕНИ (ЛИН БАНК)(LEAN BANK, LEAN BANKING). Объединение двух основополагающих идей менеджмента будет способствовать более быстрому распространению лин технологии и банков времени в России (пока он внедрен лишь в Саратове) и в других странах. Желательно рассмотреть идею Банка времени на одном из Российских Лин Форумов.