Delcam Professional Services: разработка и внедрение новых методов механообработки

Компания Delcam имеет собственный производственный участок Advanced Manufacturing Facility, недавним пополнением которого стал 5-осевой станок Mori Seiki NMV 5000Компания Delcam (www.delcam.com) получила широкую известность благодаря высокой эффективности и надежности разрабатываемых ею программных продуктов семейства Power Solution. Всемирная глобальная сеть региональных представительств Delcam состоит из 300 офисов в 80 странах мира, шесть из которых находятся в России и один на Украине. Эти представительства оказывают заказчикам услуги по внедрению, обучению и техническому сопровождению ПО Delcam. В настоящее время у компании, которая вот уже 13 лет является самым крупным специализированным разработчиком CAM-систем в мире, насчитывается более 45 тыс. заказчиков. Благодаря этому Delcam способствует широкому распространению современных технологий, основанных на лучшем мировом опыте.

Технология адаптивной механообработки может с успехом применяться при восстановлении методом наплавления поврежденных кромок лопаток ТРДНакопленный компанией Delcam многолетний опыт успешной практический работы в различных отраслях промышленности позволяет ей не только самостоятельно выполнять на собственном оборудовании исключительно сложные производственные проекты, но и оказывать широкий спектр консалтинговых услуг. Для этого у компании имеется собственное подразделение Delcam Professional Services Ltd. (именуемое далее DPS), основная задача которого – помогать заказчикам во внедрении и освоении прогрессивных методов проектирования и производства.

Наиболее важной составной частью подразделения DPS является собственный производственный участок Advanced Manufacturing Facility, расположенный непосредственно на первом этаже штаб-квартиры Delcam в г. Бирмингеме (Великобритания). Производственный участок, оснащенный современными станками с ЧПУ и Технология адаптивной механообработки может с успехом применяться при восстановлении методом наплавления поврежденных кромок лопаток ТРДкоординатно-измерительными машинами различных типов, играет жизненно важную роль в работе компании Delcam: именно там тестируются и доводятся до совершенства все перспективные технологии механообработки до того, как они попадут на предприятия к заказчикам. Кроме того, DPS выполняет сложные производственные заказы.

В октябре 2013 года DPS пополнило свой станочный парк еще одним пятиосевым станком Mori Seiki NMV 5000, который расширил возможности DPS по выполнению заказов с применением сложных видов высокоскоростной и высокоточной пятиосевой обработки. Новый станок отлично справляется с задачами прототипирования и мелкосерийного производства, поскольку его компоновка обеспечивает свободный доступ инструмента к детали и высокую эффективность обработки. Этот станок используется для совершенствования технологии адаптивной механообработки относительно небольших деталей для авиационно-космической отрасли и двигателестроения, так как основная часть заказчиков DPS работает в аэрокосмической отрасли и энергетике. Как правило, этих заказчиков интересует разработанная Delcam уникальная технология адаптивной механообработки, объединяющая все преимущества многоосевой механообработки и контроля точности непосредственно на станках с ЧПУ.

CAM-система PowerMILL имеет специальный модуль для разработки надежных высокоэффективных управляющих программ для фрезерной обработки на станках с ЧПУ моноколес, крыльчаток и лопатокСуть технологии адаптивной механообработки заключается в периодическом измерении фактической формы детали при помощи устанавливаемых непосредственно на станке с ЧПУ прецизионных контактных измерительных систем. Для каждой операции механообработки управляющие программы для станка с ЧПУ разрабатываются с учетом фактической CAD-модели конкретной детали, причем после каждой операции замеры обработанной поверхности выполняются повторно. Таким образом, адаптивная механообработка обеспечивает обратную связь и дает возможность восстанавливать на станках с ЧПУ изделия, теоретические CAD-модели которых недоступны или не существуют вовсе.

Гибридный обрабатывающий центр HSTM 1000 Hybrid производства Hamuel Maschinenbau позволяет выполнять лазерное плакирование, 5-осевую фрезерную обработку, шлифование, контроль точности и лазерную разметкуТочность современных станков с ЧПУ вполне сопоставима с точностью стационарных КИМ, что позволяет осуществлять все операции вспомогательного межоперационного контроля точности непосредственно на станке. Контроль точности выполняется при помощи прецизионных контактных измерительных датчиков (например, фирмы Renishaw), которые устанавливаются в шпиндель станка вместо инструмента. Для сравнения фактической формы детали с ее теоретической CAD-моделью используется CAI-система PowerINSPECT OMV. Чтобы удостовериться, что точность и повторяемость позиционирования осей станка лежит в допустимых пределах, компания Delcam специально разработала программу NC-Checker, позволяющую определить текущее техническое состояние станка (погрешность и/или биение его осей) при помощи серии тестов с использованием эталонной сферы. Таким образом, окончательный контроль обработанной детали на стационарной КИМ фактически подтверждает, что в процессе обработки конкретной детали станок находился в хорошем техническом состоянии.

Фирма Iruba запатентовала прогрессивную технологию обработки елочных пазов фрезерованием, основанную на стратегиях трохоидальной обработки CAM-системы PowerMILLУ компании Delcam налажено тесное сотрудничество практически со всеми лидирующими производителями станков и инструментов, поэтому CAD/CAM-системы семейства Power Solution разрабатываются с учетом последних тенденций развития станкостроительной отрасли. Так, например, осенью прошлого года на прошедшей в Ганновере выставке EMO немецкая фирма Hamuel Maschinenbau (www.hamuel.de) продемонстрировала свою новейшую разработку — гибридный обрабатывающий центр HSTM 1000 Hybrid, предназначенный для восстановления методом наплавления дорогостоящих поврежденных лопаток авиационных двигателей. В процессе эксплуатации на передних кромках лопаток компрессора турбореактивного двигателя могут возникать незначительные повреждения (сколы) вследствие попадания в двигатель посторонних твердых частиц. Со временем лопатки постепенно вытягиваются под действием огромных центробежных сил, поэтому их размеры постепенно перестают соответствовать форме и допускам теоретической CAD-модели. Традиционные методы восстановления лопаток наплавлением предполагают большой объем кропотливого ручного труда.

Прецизионные контактные измерительные датчики фирмы Renishaw позволяют быстро и точно сравнить фактическую форму детали с теоретической CAD-модельюГибридный обрабатывающий центр HSTM 1000 Hybrid позволяет выполнять лазерное плакирование (наплавление порошкового металлического сплава), пятиосевую фрезерную обработку, шлифование, контроль точности и лазерную разметку. Преимущество такого комбинированного решения заключается в возможности выполнения всех операций за один технологический установ, благодаря чему исключается появление погрешностей повторного базирования детали и экономится много времени. В данном случае технология адаптивной механообработки позволяет полностью восстановить деталь за один технологический установ без ее извлечения из крепежного приспособления, что не только повышает точность обработки, но и существенно увеличивает производительность труда. Кроме того, такой гибридный станок занимает сравнительно мало места и стоит гораздо дешевле аналогичного по возможностям набора специализированных станков с ЧПУ. Разработка управляющих программ для многоосевого гибридного станка HSTM 1000 Hybrid выполняется при помощи CAD/CAM/CAI-систем компании Delcam.

Разработкой технологии объемного лазерного плакирования для гибридного станка занималась британская компания Manufacturing Technology Centre. Применение достаточно мощного лазера обеспечивает требуемый локальный подвод тепла в зону наплавления, что позволяет восстанавливать лопатки даже из жаропрочных сплавов. Излишки наплавленного металла удаляются при помощи пятиосевого фрезерования, шлифования и полировки. Технология адаптивной механообработки посредством последовательных этапов машинного шлифования обеспечивает требуемую плавность перехода между неповрежденной и восстановленной частью лопатки. Особо отметим, что в некоторых случаях свойства наплавленного сплава могут значительно превосходить характеристики материала лопатки, что позволяет не только восстановить лопатку до состояния «как новая», но даже улучшить ее эксплуатационные свойства.

Постоянное сотрудничество подразделения DPS с требовательными заказчиками и выполнение исключительно сложных проектов дает возможность разработчикам ПО из Delcam правильно расставлять приоритеты развития перспективных технологий. Например, технология виртуального базирования, при которой готовая ЧПУ-программа адаптируется под конкретный установ детали на станке с ЧПУ, изначально была разработана для собственных нужд производственного подразделения, а сейчас она предлагается в виде самостоятельного программного продукта NC-PartLocator.

Наличие у Delcam собственного производственного подразделения позволяет компании не только тестировать свои CAD/CAM-системы, но и помогать своим заказчикам внедрять новые и совершенствовать существующие технологии механообработки. Например, немецкая фирма Iruba, специализирующаяся на поставке инженерных решений, запатентовала технологию обработки елочных пазов фрезерованием, основанную на стратегиях трохоидальной обработки CAM-системы PowerMILL.

Традиционно пазы елочного типа, использующиеся для крепления лопаток турбин, изготавливают методом внутреннего протягивания с использованием профилированных протяжек. Применение при обработке елочных пазов 5-осевого оборудования и трохоидальных стратегий фрезерной обработки обеспечивает целый ряд преимуществ, в частности, высокую производительность удаления материала при более низких постоянных нагрузках на инструмент. Стабильная нагрузка на инструмент при трохоидальной фрезерной обработке обеспечивает высокую точность с минимальным негативным термическим воздействием на обрабатываемую поверхность. Трохоидальное фрезерование также уменьшает время обработки на 30-40% и позволяет сократить номенклатуру применяемого режущего инструмента. В результате использование 5-осевого оборудования дало возможность отказаться от применения специализированных протяжных станков и дорогостоящих протяжек.

Участие компании Delcam в выполнении сложных производственных проектов гарантирует заказчикам, что они получат в свое распоряжение высокоэффективные технологии обработки, протестированные на реальном оборудовании. Полнота сотрудничества компании Delcam с заказчиками не ограничивается поставкой и техническим сопровождением ПО. При необходимости разработчики могут адаптировать существующие CAD/CAM-системы в соответствии с потребностями заказчика или разработать «под ключ» узкоспециализированные программные комплексы, предназначенные для автоматизации производства на конкретном предприятии.

Версия для печати
Разместить ссылку на: 


Добавить комментарий

Автор: *
Тема: *
Код c
картинки: *

Коментарий: