Ученые и машиностроители реализовали металлургический проект, не имеющий аналогов в мире

19.12.2018

Проект, не имеющий аналогов в миреМашиностроительный концерн «Ормето-ЮУМЗ» (Оренбургская область) представил уникальный для мировой металлургической отрасли комплекс производства сплошных и полых заготовок из легированных сталей методом электрошлакового переплава (ЭШП).

Инновационное производство создано на условиях государственно-частного партнерства: 499 млн рублей из необходимого миллиарда выделил федеральный бюджет госконтракта по внедрению НИОКР в промышленности. По задумке разработчиков, это лишь пилотный проект, который станет основой для распространения инновационной технологии и современного оборудования на российских машзаводах, нуждающихся в модернизации металлургических мощностей.

На строительство нового производства ушло три года, еще примерно год — на подготовку к горячему пуску. Сейчас комплекс работает в режиме опытно-промышленной эксплуатации, но уже способен выпускать высококачественные сплошные и полые заготовки весом до 30 тонн из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей для различных отраслей промышленности.

В перспективе машиностроители рассчитывают вывести его на промышленную производительность в 6 тыс. тонн в год.

Уникальность комплекса ЭШП в его многофункциональности и возможности производить заготовки из широкого спектра материалов для современных изделий тяжелого и энергетического машиностроения,

Установка состоит из двух колонн, которые могут работать как независимо друг от друга, так и совместно — для получения крупногабаритной номенклатуры. Отличительная особенность установки в том, что здесь можно получать не только сплошные слитки, но и полые заготовки диаметром от 500 до 1400 мм (в перспективе — до 2 м) с толщиной стенки 55 — 300 мм и длиной до 9 м. В мире подобных комплексов еще не было.

Удалось существенно снизить материальные и сырьевые затраты. Новый комплекс имеет источник питания регулируемой пониженной частоты тока 0,1 — 10 Гц и систему автоматического управления, основанную на контроле большого массива электрических, кинематических, тепловых, физико-химических параметров процесса.
В совокупности это позволяет снизить удельный расход электроэнергии на 15 — 22%, а коэффициент использования металла увеличить не менее чем на 15%.
При этом существенно повышается качество самого металла: он не только практически полностью освобождается от примесей и неметаллических включений, но и приобретает улучшенные механические и эксплуатационные характеристики, соответствующие требованиям конструкторов XXI века.

Версия для печати Все новости
Разместить ссылку на: